云南透浩机械设备有限公司

球磨机简介：

   球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。在较高效率阶段物料细度达40～60μm,筛余量小于3%,在特殊情况下,细度可达10μm以下。磨矿是入选前矿料准备的最后一道作业。

球磨机工作原理：

球磨机的传动型式分为同步电机传动、异步电机传动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，物料通过给料器锥口和螺旋形勺子（双向给料器）进入中心勺，再进入进料端盖中的进料口给入筒体进行磨

碎。圆筒内装有各种直径的磨矿钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的钢球和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机转动过程中，磨矿钢球间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过出料端盖中的出料口空心轴颈排出。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由进料端向出料端移动，最终将被磨碎的合格物料送出筒体外。

球磨机分类 球磨机有哪些类型：

按磨矿方式可将球磨机分为2种：1湿式球磨机：是将物料渗水进行湿磨；2干式球磨机：不允许渗水进行干磨。

按排矿方式可将球磨机分为2种：1溢流型球磨机：磨矿产品经排矿端的出料口自由溢出；2格子型球磨机：磨矿产品经位于排矿端的格子板的孔隙排出后，再经出料口流出。

我公司生产的球磨机主要有：湿式溢流型球磨机、湿式格子型球磨机等，并可根据用户的不同要求量身定做各种滚筒型磨机。磨机轴承采用滚动轴承比普通轴瓦式磨机节能30％以上，噪音低，生产量高，便于安装、维护、运输。本机适用于粉磨各种矿石及其它物料。

球磨机旋向布置 球磨机旋向怎么区分：

右旋：由出料端向进料端看，主电机在筒体左侧，筒体为顺时针旋转。

左旋：由出料端向进料端看，主电机在筒体右侧，筒体为逆时针旋转。

                左旋球磨机                                      右旋球磨机

   球磨机的传动型式分为同步电机传动、异步电机传动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，物料通过给料器锥口和螺旋形勺子（双向给料器）进入中心勺，再进入进料端盖中的进料口给入筒体进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的钢球和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机转动过程中，磨矿钢球间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过出料端盖中的出料口空心轴颈排出。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由进料端向出料端移动，最终将被磨碎的合格物料送出筒体外。

球磨机结构和主要部件：

●给料器：

   给料器为球磨机的物料进给系统，按结构形式有鼓形给料器（和双向给料器两种，可根据配置工艺进行选配，每一种给料器分左旋和右旋，同球磨机旋向相匹配。

                                                           双向联合给料器                                                      鼓形给料器

●轴承部：

         主轴承部安装在球磨机的进、出料端盖空心轴颈上，两个主轴承结构形式相同，起支撑筒体旋转作用，轴承部采调心滚子轴承，调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差、摩擦阻力小、有效降低能耗。                         

    轴承部上装有带热电阻双金属温度计，该温度计既满足现场测温需求，亦满足远距离传输和智能控制需求。当轴承温度超过60℃时，利用温度变化时带动触点变化，当其与上下限触点或断开的同时，使电路中的继电器动作，从而控制高压开关柜或起动柜跳闸，实现球磨机自动保护的目的。

●进料部：

进料部由进料口、进料端盖、端衬板等组成（见图8）；进料口装在进料端盖中空轴颈内，以防止中空轴颈的磨损，同时，将物料顺畅送入筒体内进行粉磨，进料口和进料端盖均用优质铸钢铸造，有较高的强度和较好的韧性；本公司球磨机所配的两种进料口进料方式：锥体进料方式和螺旋进料方式。 1锥体进料方式：物料依靠惯性冲入和靠锥体内表面的斜度进入筒体内。2螺旋进料方式：物料依靠螺旋作用强制导入筒体内。端衬板装在进料端盖内部，表面铸有提升条，将物料及介质随磨机旋转提升一定高度抛射下落或滚下，材质为高锰钢，耐磨性好。进料部的衬板螺栓处用聚氨酯密封圈密封，加碗型密封圈压盖，双螺母紧固，以防止矿浆流出。

●筒体部：

筒体部由筒体、筒体衬板、人孔盖等组成。筒体由钢板焊接而成，钢板材料为Q345B，比Q235B性能提高30％，其两端焊有法兰盘，以便与铸钢的进、出料端盖联接，法兰盘的材料采用优质铸钢。筒体内装有可以更换的衬板，衬板材质为高锰钢，耐磨性好。为了使衬板与筒体内壁紧密接触并缓冲钢球对筒体的冲击，在衬板与筒体内壁之间敷有橡胶板，同时橡胶板还可降低噪音。为便于更换衬板和检查筒体内部状况筒体上开有人孔。筒体部的衬板螺栓处用聚氨酯密封圈密封，加碗型密封圈压盖，双螺母紧固，以防止矿浆流出。

●出料部：

湿式格子型球磨机出料部由出料端盖、端衬板、格子板、圆盘、出料口等组成。格子板上有排列有序的排矿孔，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。矿浆在排矿端下部通过格子板上的孔隙流入端衬板内，然后随筒体转到上部并沿端衬板锥形排出至出料口，出料口装在出料端盖中空轴颈内，以防止中空轴颈的磨损，同时，将粉磨好的物料顺畅排出筒体外；出料端盖和圆盘均用优质铸钢铸造，有较高的强度和较好的韧性；出料口和端衬板用灰铁铸造，格子板材质为高锰钢，耐磨性好。

湿式溢流型球磨机的出料部结构与格子型球磨机基本相同，只是无排料格子板及圆盘，再者，出料口内表面铸有反螺旋叶片，可将矿浆中溢出的小球和粗矿块返回磨机内。出料部的衬板螺栓处用聚氨酯密封圈密封，加碗型密封圈压盖，双螺母紧固，以防止矿浆流出。

●传动部：

    配置异步电机的球磨机传动部包括大齿轮（对开齿轮）、小齿轮部、减速机部、电机部、齿轮罩等部件； 配置同步电机的球磨机传动部包括大齿轮、小齿轮部、气动离合器、电机部、齿轮罩等部件。

    大齿轮材料为合金钢，正火处理，15系列以下球磨机大齿轮为整体结构，15系列以上球磨机大齿轮为对开结构，分两半制造，采用铰制孔用螺栓定位，并用8.8级高强度合金钢螺栓联接。采用大模数合金铸钢齿轮，因而传动平稳，噪声小，寿命长。现场组装，定位准确，安装方便,并且可调

面使用。大齿轮装于出料端盖，并用齿轮罩完全罩住，防止灰尘落入，有效的保护大齿轮。小齿轮材料为合金钢，齿面中频淬火处理，齿面硬度HRC=45～50,深度4～6mm，以提高小齿轮的耐磨性。

大、小齿轮采用油雾化器周期性地喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，以实现润滑。

配置异步电机的球磨机。采用高启动转矩的YR系列异步电机驱动，中间通过一级减速器并用联轴器连接，驱动筒体转动。

    配置同步电机的球磨机，采用专用的TDMK型低转速同步电机，通过气动离合器与小齿轮轴联接，实现单级减速传动，驱动筒体转动。使用气动离合器，使得接合平稳，不必调整磨损间隙，传递扭矩大，离合迅速，便于自控和遥控，可实现电动机和主机分段启动，降低启动功率，改善启动条件，并可起到超负荷保险作用。

气动离合器由离合器、旋转阀、气控柜、空压机和电控箱等组成。通过压缩空气接通和断开，实现电机空载起动，待同步电机转速达到额定值，离合器气囊充气从而摩擦接通小齿轮轴，减少起动电流对电网的冲击。

●慢速传动部：

慢速传动部由制动电机、摆线针轮减速器、手动离合器等组成，自带安装底板。当球磨机安装和维修时，慢速传动部可使球磨机慢速转动。当停机超过1小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，但若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料板结严重。

在启动慢速传动部时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有联锁装置。慢速传动部的限位开关与球磨机控制回路联锁，慢速传动部不工作时手动离合器手柄压住限位开关，此时限位开关接通球磨机控制回路，允许球磨机工作，如果手柄未压住限位开关，球磨机不能起动，或者慢速传动部工作时，球磨机不能起动。